生產工藝流程說明

　　1、石灰石、采礦和選礦廢渣(石灰石采礦廢渣)預均化堆場及輸送

　　采礦和選礦廢渣(石灰石采礦廢渣)、石灰石利用礦山地磅計量，破碎后按一定時間間隔分別下料，石灰石經膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場，經膠帶輸送機送入原料調配站的石灰石庫內。

　　2、原煤破碎及預均化堆場

　　原煤經汽車運輸進入廠區(qū)，堆放于堆場，經破碎后通過膠帶輸送機、堆料機送進原煤預均化堆場。出預均化堆場的原煤經取料機及膠帶輸送機送進煤粉制備車間的原煤倉。

　　3、原料調配

　　原料調配站設有四個調配庫，分別儲存石灰石和石灰石采礦廢渣混合料、砂巖、選礦廢渣(尾礦是開采鐵礦石時篩選下的尾礦)和粉煤灰。

　　4、原料粉磨及廢氣處理

　　原料粉磨采用立磨，原料的烘干利用窯尾廢氣作烘干熱源。

　　5、生料均化及窯喂料系統(tǒng)

　　出庫生料經庫底部的卸料口卸至生料計量倉，生料計量帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉下設有流量控制閥和流量計，經計量后的生料通過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預熱器系統(tǒng)。

　　6、熟料燒成系統(tǒng)

　　熟料燒成采用一臺Φ4.8×72 m回轉窯，窯尾帶雙系列五級旋風預熱器和TSD型分解爐，日產熟料5000 t;單位熟料熱耗為3011kJ/kg，窯和分解爐用煤比例為40 %和60 %，入窯生料的碳酸鈣分解率為90 %以上。

　　熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機，冷卻后的熟料經槽式輸送機送至熟料儲存庫。

　　熟料儲存采用一座Φ40×45m圓庫。庫內熟料由庫底扇形閥卸出，經膠帶輸送機輸送至水泥粉磨調配站，也可以通過汽車散裝出廠。

　　7、水泥粉磨

　　水泥粉磨系統(tǒng)共兩套，由Φ1.4×1.1m輥壓機、Φ4.2×13m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)能力為2×150~160t/h。

　　8、水泥儲存及輸送

　　設置6座Ф18m水泥庫。水泥庫底設有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風機供氣。出庫水泥經庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機等分別送至水泥包裝系統(tǒng)和水泥散裝庫。

　　9、水泥包裝及成品發(fā)運

　　包裝車間設置3套回轉式包裝機，每套系統(tǒng)能力為90t/h。袋裝水泥經膠帶機和裝車機可直接裝汽車發(fā)運出廠，也可由輸送機送至水泥成品庫儲存。

　　10、散裝水泥發(fā)運

　　水泥汽車散裝發(fā)運系統(tǒng)，設有四個水泥汽車散裝庫，共設四套水泥汽車散裝機，每套能力200t/h。

洛陽黃河同力水泥有限公司主要生產工藝流程圖